邯郸耐磨三通厂 弯管

龟甲网耐磨弯头承载能力能达到一平米是7400牛顿，耐高温不定型衬里材料一般都用龟甲网加固，碳钢 (A3F) 龟甲网，情况采用 0Cr13 材质，使用时先将龟甲网点焊在锅炉或热风道内壁上，然后涂抹耐火材料。龟甲网耐磨弯头明显地增强了与衬里材料的锚固能力。从而有效地增强了衬里材料自身的连结性能，完全可以控制耐热保温层容易起皮和脱落的现象，提高衬里材料的结合牢度。龟甲网耐磨弯头产品材质：龟甲网耐磨弯头用于浇注不定形衬里材料，对衬里材料的锚固作用。龟甲网耐磨弯头的产品特点是：1.龟甲网耐磨弯头耐磨抗冲击韧性强：龟甲网防磨胶泥具有较高的耐磨性和实用性。耐磨涂层不仅具有非金属材料的高耐磨性，又有金属材料抗冲击韧性，运行中涂层不脱落。2.热抗震性好：在剧冷剧热工况下涂层不脱落。不开裂,   可靠。3.耐高温：耐磨胶泥与龟甲网结合后，工作温度可达600℃,若改变龟甲网的材质可在700℃下产期   使用。4.不曾加流通阻力：管道公称直径不变美不曾加介质流通阻力。5.龟甲网耐磨弯头重量轻：重量仅为合金铸钢管的65%—75%，对管道支吊承重结构无要求。6.龟甲网耐磨弯头安装方便：可焊接，可视用户要求制成法兰接口或其他形式接口。7.龟甲网耐磨弯头特别适合大口径高温，耐磨管道制造。用于锅炉制粉系统，送粉系统。烟道及气力输灰系统等。额制成各种规格的弯管，直管，异形管件或大件的现场衬设。

火力发电厂锅炉的煤粉输送管道耐磨弯头，必须综合考虑防漏、防腐蚀、防雨、防冻等因素进行设计，其中的要点是防磨损和防腐蚀，煤粉管道耐磨弯头磨损特别严重，长期以来一直是电厂检修的重点部位，该管道系统的综合性能，特别是耐磨性能，直接关系到整个电厂的运营成本和经济效益，是新建电厂工程和检修中必须重点考虑的问题。  人们在传统的普通碳素钢管的基础上，努力研制各种耐磨管道。作为代耐磨管道，虽改善了管道的耐磨性并提高了管道的寿命，但由于增加了负荷，提高了管道的工程造价，且当管系应力变化时铸石难以不被破坏，在电厂铸石钢管焊裂的现象时常发生。  针对以上情况，我们综合以往各项研究成果，总结了历年来煤粉管道耐磨弯头在火电厂的使用情况，吸取**业的经验，重点是综合考虑管道的耐磨性能、耐高温性能和防腐性能，并从施工的便利性、较低的制造成本以及比较简单的制作工艺出发进行综合考虑，设计了几种主流耐磨型式的煤粉管道耐磨弯头，供使用单位选择使用。 解决方案:内衬耐磨陶瓷贴片复合型式，内衬高铬合金双金属型式，内衬环状碳化硅复合型式。
自蔓燃耐磨弯头特点：1、耐磨性好陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。2、运行阻力小SHS陶瓷复合管由于内表面光滑、且锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。3、耐腐蚀、防结垢由于该钢陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。4、耐温性能与耐热冲缶性能好，由于该刚玉陶瓷（a-AL2O3），为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。材料具有良好的热稳定性。5、工程造价低，陶瓷弯管重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。

耐磨弯头气力输送设备配合应用为企业发展带来更多有利**

除灰双套管的优点介绍
气相输灰管，吹灰管，内旁通管，双套管内旁通管价格，紊流管，电厂吹灰管，陶瓷管，刚玉管，电厂输灰，气相吹灰管。 近年来,随着干灰输送技术的广泛应用和粉煤灰综合利用技术的进步,电力市场上出现了越来越多对于粉煤灰**长距离(>1000米)气力输送技术的市场需求.但是由于技术、设备和经济性等问题所限,目**般气力输灰工程的实际输送距离大都在1000米以下.本文通过对**长距离输送过程可能出现的问题进行分析,提出了采用双套管管道结构、设置中间增压放气装置、管道变径设计等措施来实现**长距离输送的理论,并研究了适用于粉煤灰**长距离气力输送系统的设计和计算方法.同时,依托国电电力建设研究所建成的大型气力输送试验研究中心,本文还在输送距离达3.5公里的双套管气力输送试验管线上进行了大量的粉煤灰输送特性试验,掌握了粉煤灰双套管**长距离气力输送系统的输送参数和输送特性.后,根据本文对于双套管**长距离气力输送系统的研究结果,对双套管长距离气力输送技术应用于干灰输送工程初步应用情况进行了简要介绍
内旁通管?紊流套管   内旁通管的生产制作选用国标无缝钢管，是将经过工艺处理过的小管和外用大管焊接复合而成。大管为输送管道，在管内发生堵塞的情况下，气流经小管通过，经紊流孔，起到吹散堵塞灰料的作用。此工艺管道可有效防止堵管现象的发生。 紊流双套管工作原理： 紊流双套管为在钢管内安装内套管，建湖远达内套管内每隔一段距离都有特别设计的开口，每个开口竖有开孔的圆片。 流入内套管的输送空气在开孔的圆片作用下，在输送管内尽可能大的产生紊流，使物料和空气连续的充分流化、混合，便于输送。
若物料输送时在输送管内某段形成了物料堆，局部压阻增加，产生局部高气压。高气压使更多的空气旁路流入内套管，在物料堆前后内管开口处，形成更强的紊流，从而疏松堆积的物料堆，消除堵塞。
由于双套管对水平管堵灰的吹扫作用特别明显，因此双套管系统适用于远距离输送，一般输送距离可达2000米，大甚至可达3000米。
紊流双套管的优势：
一、系统可靠，不堵塞。 紊流双套管输送气体在管道内产生自调节有序的紊流，尤其在输送过程中，对堵塞趋向的部位，这种紊流将自动加强，以消除堵塞。所以，远达公司紊流双套管在正常的输送灰料的工作过程中不会出现堵塞现象。
二、易操作。 紊流双套管灰料输送状态下，可随时起、停。*像其他输送系统那样，正常停运或故障停运后为**下次启动必须先将管内滞留的物料清理干净。
三、大物料量、远距离。 紊流双套管输送系统不堵塞的特点使其比任何其他系统都适合于大物料量、远距离的气力输送。目前已有输送物料量达300吨，输送距离长达3000米的使用业绩。
四、大颗粒、高比重物料输送。 紊流双套管输送系统不堵塞的特点使其比任何其他系统都适合于大颗粒、高比重物料的气力输送。允许输送堆积密度在0.6-1.5T/立方米的物料。
五、耐用、磨损少、维护量小。 紊流双套管低流速、低正压的特点使系统磨损非常小，因而系统非常耐用，维护量非常小。
紊流双套管的原理 紊流双套管的原理建立在两个基础上:
◎对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。
◎对于水平输送管道，当发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐向上堆积到管道上壁，终将管道完全堵死。
紊流双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的机理就在于双套管的结构。当灰气混合物在管道内流动?时，经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作?用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。
紊流双套管的特点：
不堵管:即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；
流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s； 磨损小:管道、弯头使用寿命≥5年；
浓度高:相对于系统，输送浓度高30％
能耗低:相对于系统，能量消耗小30％；
出力大:相对于系统，出力大30％；
距离长:试验输送距离4000m，工程输送距离1800m；
适应性强:物料大粒径为5mm，大比重为1.4t/m3
双套管应用范围:??粉煤灰 、炉底干渣 、石灰石粉 其它粉状物料
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